绿色离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。

离型力不良：

1、检测离型力不良

2、间断性离型力不良

3、重剥离不良

4、轻剥离不良

5、搭配不良

检测离型力不良：

1、检测方法是否统一

2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

3、检测的环境，温度，温度的差异

4、检测的手法差异

5、检测胶带批次不同的粘性差别

间断性离型力不良：

1、原膜质量不行，表面不平整

2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂 布不匀 

重剥离不良：

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

2、离型膜在剥离时，离型力过大

3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口